玻璃纖維廢絲的處理和利用
系統由清撿、破碎、清洗、烘干、運輸等環節組成。
廢絲清撿
廢紙筒，鐵絲、螺母等雜物，開刀絲，金屬探測器測出的金屬。
廢絲破碎
破碎機入口處需設置控制進料量的對輥，產品為5mm的短纖維和粉狀物，更細粒度：烘干后的二次破碎，加風選裝置。
廢絲沖洗
經水沖洗后，將附著在纖維上的浸潤劑沖掉，沖洗廢絲的水，可采用污水處理站處理后的水，盡可能少用或不用自來水。沖洗后的水再回到污水站進行處理。沖洗后的纖維由沙水分離器將其與水初步分離。
廢絲烘干
由提升機送入烘干機進行連續式烘干。提升機具有變頻調速功能，加料速度快慢影響烘干后產品的含水量。烘干機的能源，有天然氣的、有蒸汽烘干的，也有利用窯爐余熱風烘干的。烘干后的纖維水含量低于1%。根據生產需要，可以裝入料罐或噸袋中備用，也可以氣力輸送到使用倉中。
廢絲的利用
1.在連續纖維生產上的應用
注意以下幾點：
①窯頭設雙側投料，并盡可能使雙側的加料量相同。
②應盡可能干燥，水分最好不要超過1%，無堿池窯更要如此。
③無堿廢絲粒度可細一些，而中堿則相反，盡可能粗一些。
④補充玻璃纖維化學成分中揮發組分B和F。
2.在玻璃棉生產上的應用
①由于中堿5#玻璃纖維成分與中堿玻璃棉成分相同，所以，中堿廢絲可直接用于生產中堿玻璃棉。
②無堿玻纖成分與無堿玻璃棉成分對比：
對比說明
從對比可以看出，兩者除CaO、MgO相差較大外，在Si、Al、B、R2O等其他成分上只有微小的差別。在生產上，主要對原配方中引入CaO、MgO兩種成分的原料進行補充，其余成分作微小的調整就可以滿足生產上的需要。
3.在壓花玻璃生產上的應用
利用廢絲生產壓花玻璃早有介紹，其主要方法是，根據中、無堿廢絲的成分特點，按照中、無堿廢絲量2：1配置出與壓花玻璃相近的一個成分配方。如下表：
再利用補充石英砂和純堿的辦法，對偏低的SiO2、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3等成分進行修正，最終形成滿足生產需要的成分配方。大致配方如下：
在生產上，應注意對退火溫度（570°C左右）和成型溫度適當控制。
4.在玻璃馬賽克生產上的應用
利用中、無堿廢絲生產玻璃馬賽克已有很多年，因不同顏色的玻璃馬賽克，其成分上有一定差異，根據不同顏色的成分要求，來選擇使用中堿或無堿廢絲。但為滿足產品顏色和熱穩定性、化學穩定性、機械強度等方面的要求，還需對成分作進一步的調整，適當加入硅砂、石灰石、鉀長石、鈉長石、純堿、螢石等礦物原料和不同的著色劑。
5.利用玻璃纖維廢絲生產陶瓷釉料
玻璃纖維基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特別是無堿纖維里含有7%的B2O3，對釉料而言是常用的成分，它可以降低釉的熔融溫度，防止釉層開裂和提高釉面硬度、光澤度以及抗化學腐蝕能力。由于硼原料價格比較高，占釉料成本比例就很高。充分利用廢絲有用成分，可以大大降低釉料的生產成本。
